人民网讯 近年来，蚌埠玻璃设计院始终不忘央企的企业与社会责任，一方面，不断研发孵化玻璃行业新技术、新产品，引领玻璃行业发展方向；另一方面，不断研发孵化传统玻璃提升新技术，为玻璃行业结构调整、升级提供可靠的全新的技术方案，促进地方经济和行业可持续发展。2013年，蚌埠玻璃设计院作为安徽企业的典型代表，再次获得国家科技进步；该院院长彭寿作为中国第一人当选国际玻璃协会，获得安徽省重大科技成就。
“一个企业只有围绕着产业链来做，才能长久立于不败之地。”彭寿做企业，通常站的很高，看的很远。
近年来，电子产品包括Ipad、手机、液晶电视的价格越来越便宜，消费者通常能够以更低的价格买到了更高品质的液晶显示产品，原因之一就是蚌埠玻璃设计院成功开发出电子产品的关键部件——液晶玻璃基板并完全国产化。
蚌埠玻璃设计院以集成创新的模式，组织研发了环保型液晶玻璃基板料方，攻克了高铝硼硅酸盐玻璃熔解、脱泡、溢流成型的技术难题，开发了超薄液晶玻璃基板精密加工技术与装备，生产出中国第一片4.5代TFT-LCD用0.5毫米、0.4毫米玻璃基板，良品率达到70%的国际水平，产品被国内主流面板厂家广泛应用，打破了国外垄断，使得国外产品降价，让消费者实实在在得到了好处。
围绕电子信息显示产业链，该院利用科技部批准的浮法玻璃新技术国家重点实验室等国家级科研平台，大力开能玻璃、镀膜玻璃、特种玻璃，建设拓展ITO导电膜玻璃及下游产品电容屏项目，技术从无到有，从少到多，企业成功打开市场，站稳脚跟，不断壮大。
从超薄玻璃基板到最终的液晶显示产品，蚌埠玻璃院始终围绕着国家结构调整和产业转型升级方向，紧跟国际技术最新发展态势，始终抓住了“玻璃”这个关键组件，在“玻璃”上做足文章，让“蚌埠玻璃”世属虎的属相婚配表界，打破了国外垄断。
不仅在电子信息产业，在太阳能光伏产业，蚌埠玻璃设计院成功开发了世界领先的光伏玻璃技术并获得国家科技进步，支撑了国内太阳能产业的快速发展，催生了一个平板玻璃服务于新能源的新产业；在建筑节能玻璃方面，开发的离线Low-E镀膜玻璃生产线已经成功量产。
在玻璃新材料产业，空心玻璃微珠获得了国家“863”计划的重点支持，满足了航空航天和深海探测等领域对关键材料的迫切需要；ITO靶材产品顺利通过下游客户检测试用，各种数据完全达标，填补国内高品质靶材空白……蚌埠玻璃设计院成为了国家硅基功能新材料产业集聚发展领军企业。
由于着眼产业发展和产业带动，目前，蚌埠玻璃设计院的2项产品产销量已经稳居全球第一：一个是ITO导电膜玻璃，年产4000多万片；一个是高纯电熔氧化锆，年产1.5万吨，在国际市场深受好评。
“创新需要一批科技人才，要以一种包容和的来吸引和汇聚人才。”彭寿把科技人才的培养放在了重要的。
引进包括“千人计划”在内的高科技人才是加强科技人才队伍建设的一个重要方面，蚌埠玻璃设计院始终以一种的心态引进人才，每年都要招聘100多名大学生，包括硕士生和博士生， 5年内人才总量增长了2.5倍。
紧邻京沪高铁蚌埠南站，向东望去，有一个浮法玻璃新技术国家重点实验室，设有博士后科研工作站，还坐落着中国玻璃新材料科技产业园。这是蚌埠市首家由一个企业独自利用自主创新技术开发建设的国家级高新技术产业化，集科研开发与孵化等功能于一身，年产值超30亿元，这个企业，就是蚌埠玻璃设计院。
在重点实验室，该院建立了首席科学家和首席研究员制度，建立了科研励和激励机制，每个科学家带领一个科研团队攻关一个课题，形成了以国家重点实验室为核心的研发体系，在这里，可以经常看到来自全世界各地的专家学者交流座谈。国家“千人计划”人才——美籍华裔徐根保博士，目前担任浮法玻璃新技术国家重点实验室特聘专家，主攻镀膜玻璃及特种玻璃的研究开发和产业化。在园区，在科研产业化方面，该院比照合芜蚌股权激励，建立了股权和分红激励机制，让科研人员除了当好科学家以外，还能当好企业家。在这里，可以经常看到一批批参观考察团，学习取经。
建立了国家级博士后科研工作站，与美国州理工大学合作建设研发中心，培养专业人才，选派高素质人才参加海外专业培训，与武汉理工大学、上海财经大学等国内知名高校合作，培养高素质科研和管理人才，通过这些方式，近年来，蚌埠玻璃设计院已拥有博士15名，硕士650名，高素质人才数量和比例进一步提升。
吸引和凝聚了人才，搭建了人才成长的平台，科研硕果自然不断涌现，近年来，蚌埠玻璃设计院共承担和完成863、973和国家科技支撑计划等课题10项，获国家科技进步2项，省部级科技励30多项，国家授权专利500多项。
专注于中国民族玻璃工业技术提升的蚌埠玻璃设计院，用多年的经历书写了一个科研院所成功转制的范例。
成立于1953年的蚌埠玻璃设计院是一个国家级甲级科研设计院所，在近年来的改制过程中，主要经历了两次大的转型：
第一次是从单一从事玻璃工厂设计转为提供以设计为龙头、以核心技术为支撑，带动装备制造的工程总承包服务，在这个过程中凝练了中国传统的浮法玻璃技术，将产品能耗、品质、质量等均做到了世界水平，利用这些玻璃技术和成套装备的制造占领了中国80%以上的高端玻璃工程市场和90%以上的出口玻璃工程市场。
第二次是进入了新兴产业，按照玻璃的新功能、新用途，不断开发新产品、新技术进而实施产业化，不断赋予玻璃新的概念和内涵，推动全产业链发展。
在发展过程中，蚌埠玻璃设计院积极创新科技模式，对重组后的安徽华光集团、凯盛重工公司、蚌埠化机公司等资源优化配置，注入创新活力，形成了协同效应。同时，引进了台玻、信义、中航三鑫、韩国众普和意大利保特罗等国内外知名企业落户安徽，形成了以合肥、蚌埠、芜湖、凤阳、六安等区域的玻璃产业集群，成为安徽打造千亿元硅产业和千亿元电子信息显示产业的主力军。
“目前，蚌埠玻璃设计院形成了研发为核心，以产业为支撑，以工程服务占领市场，面向社会的一个发展平台，形成了一个复合型的，三轮趋进的发展模式。”彭寿对蚌埠玻璃设计院如此定位，“成就了这样一个故事，一个重要原因是我们在国家大力发展新兴产业和深化的良好机遇中，在合芜蚌自主创新综合实验区中得到了政策、、人才、资金等多方面的大力支持。”
蚌埠玻璃设计院所组成的企业集团2011年、2012年合并业务收入两次突破100亿元，2013年将再创佳绩，并先后荣获全国“五一”劳动状、中央企业先进集体、全国先进基层党组织、全国国有企业创建“四好”班子先进集体、全国“讲理想、比贡献”先进集体、全国模范职工之家等多项荣誉。蚌埠玻璃工业设计研究院正演绎着中国民族玻璃工业技术不断进步的故事……（周鸣）
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