吸塑包装盒的报价跟以下因素有关：吸塑包装盒的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度、材料和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期，报价员会以客户的样品或图纸和描述有一个初步性的报价，*终报价会在打样之后报出。一次性餐具的厂家
客户对于报价基本人核对后，会将要求、实物或吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，作出吸塑制品的平面设计图。
客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑包装盒的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)开发田凤山简历周期3到5天。(吸塑打样已石膏模打样居多)其步骤是：
8、按成品尺寸、手工切边、封边完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作;他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来;
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本*制作一整板(60*110)模板只需一到两天时间。不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高片材后的产品。
2、采用电镀铜模;其工艺是将打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入点解槽内镀上厚后的铜层，电镀过程需要72小时，接着对铜模进行灌石膏(增加硬度)抛光、打气眼等处理。采用电镀铜模的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，在采用cnc数控冲床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(砖气眼在cnc数控同时完成)吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机得成型范围是(66*110cm左右)所以不管是石膏模、铜模、还是铝模、都需要单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都叫这个过程为拼板，拼好后的整块模具我们称之为底模。
4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方压力，将片材均匀的拉伸到每个部位，否则会引起局部厚度过薄，生产模具的整个生产周期应为5至7天。
六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，称热再拉到模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水已雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱。气动裁刀将成型与未成型的片材分离。从而完成过程。
4、厚薄不均。这些问题都需要上好模具后调试到位：包括片材前进的时间;加热的温度和时间，抽真空的强度和时间、上模下落的，模具间是否加附件等等。
七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用以块刀板分割成单一的产品，其原理是冲床上有一大张塑料砧板，将大版面吸塑成型品放在砧板上，并把之前做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。